生产实习范文集合八篇

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生产实习 篇1

1 实习目的

生产实习范文集合八篇

对于我们学习材料科学的大学生来说,仅仅有着书本上的理论知识是远远

不够的,因为理论不能架空与真正的研发与生产,而实习正好是一个将课本的知识转化为真正的产品的一个认知的过程,所以,通过这次的生产实习活动,我们不仅知道了“为什么”,也知道了“怎样的”。因此,通过实习,加深了我们对于书本知识的理解与记忆,并且更加激发了我们今后学习的动力与兴趣。另外,通过本次实习,我认识到,有些问题在真正投入生产后才会暴露出来,而理论知识往往无法解决这些问题,而解决问题的方法,是在不断的摸索中所获得的经验。真正的生产过程远比我们所认识到的复杂,需要考虑的方面也不仅仅是书本上面学到的理论知识,比如成本,物流,人力资源上的问题,虽然这些问题不是我们专业的知识所能完全解决的,但是通过实习获取的解决这些问题的一些方法,对于我们来说也是受益终身的。因此这次生产实习是相当重要的。

2 实习工厂简介 东风汽车集团公司始建于1969年,是中国汽车行业骨干企业

之一。东风汽车集团公司主要业务分布在十堰、襄阳、武汉、广州四大基地,形成了“立足湖北,辐射全国,面向世界”的事业布局。东风汽车集团公司总部设在“九省通衢”的武汉。主营业务涵盖全系列商用车、乘用车、发动机及汽车零部件和汽车水平事业。公司现有总资产732.5亿元,员工12.4万人。20xx年销售汽车132.1万辆,实现销售收入1969亿元,综合市场占有率达到14.08%。在国内汽车细分市场,中重卡、SUV、中客排名第一位,轻卡、轻客排名第二位,轿车排名第三位。20xx年公司位居中国企业500强第20位,中国制造企业500强第5位。

经过39年的发展,东风汽车集团公司已经构建起行业领先的产品研发能力、生产制造能力与市场营销能力,东风品牌早已家喻户晓。近年以来,在科学发展观的指引下,东风汽车集团公司的经营规模和经营质量快速提升,东风汽车集团公司也相应确立了建设“永续发展的百年东风,面向世界的国际化东风,在开放中自主发展的东风”的发展愿景,提出了:打造国内最强、国际一流的汽车制造商,创造国际居前、中国领先的盈利率,实现可持续成长,为客户、员工和社会长期创造价值的事业梦想。

3 实习内容记述

3.1 东风汽车车轮有限公司

第一次参观工厂,不由得让人很紧张。早上,包车带着我们出发,我们准时到达了工厂门口,等待了一会后,工作人员接待了我们,向我们简单介绍了一下工厂的情况后,就带领我们开始了参观。

首先,我们参观的是热处理车间,总体感觉可以用似曾相识来形容,因为和我们热处理工艺课上所学习的工艺方法差不多,只不过是第一次亲眼所见。通过领队的老师介绍,我们知道了这里进行热处理的钢种有T10、40Cr、Cr12MnV等。作为预先热处理,需要将零件进行球化退火,加热温度为840~860℃,冷却至760~780摄氏度后再烧。然后进行淬火处理,先进行加热,加热的速度为1min/mm,然后在加热炉中进行保温,保温的时间与零件的厚度有关,其公式大致为1mm/2s。保温后的零件要进行分层淬火,先水淬后油淬,期间可以凭借经验而听到水泡声。作为淬火处理后保证零件不开裂的必要热处理工序,回火是必不可少的。其中T10钢的回火温度为150~250℃,回火后的硬度能够达到62HRC。而Cr12钢,其淬火加热的温度为1100摄氏度,需要两次预热以加热均匀,减少内应力。然后进行回火工艺,回火的温度为540℃,回火两到三次,从而充分利用金属碳化物溶解于奥氏体中后在随后的冷却中弥散析出而产生的二次硬化效果,并大大减少在刚刚进行的淬火过程中所产生的内应力,回火之后的硬度能够达到63HRC。

生产实习 篇2

一、生产实习的目的和意义:

生产实习是培养本科学生理论联系实际,提高实际动手操作能力的重要教学环节,单片机生产实习报告。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程,熟悉电子产品的主要技术管理模式,并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论,开阔眼界,提高能力,为培养高素质大学本科人才打下必要的基础。通过学习,是理论与实际相结合,可以使学生加深对所学知识的理解,并为后续专业课的学习提供必要的感性知识,同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容,为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。

二、实习的基本内容:

1、集中授课,进行相关知识的学习。

2、学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力;进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法,电元器件的测量与筛选技术。

3、初步了解电子整机产品的工艺过程。

4、为能使学生得到充分的锻炼,较大的提高学生的实际动手能力,本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。

5、本实习环节,学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试,要学生严格遵守电器设备的使用安全,遵守实验室的各项规章制度,实习报告《单片机生产实习报告》。

三、基本要求:

1、在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件,掌握焊接要领。

2、熟悉元器件的性能及管脚分配。

3、在给定的pcb板上焊接跳线,ic插座,电阻,电容,led器件等。

4、检查焊接是否正确。

5、插上元器件,运行系统,并观测系统工作是否正常。

四、总体设计电路思想和原理:

本次生产实习用到的开发板和模块共7块,分别为:单片机核心板,电子钟模块,mp3模块,rfid模块,无线传输模块,脉搏传感模块,gps模块。

各模块相互组合,其所能实现的基本功能如下:

1、单片机核心板+电子钟模块:实现时间的显示,温度的测量,且可通过遥控器调时、定闹等。

2、单片机核心板+无线传输模块:实现数据的近距离无线传输。

3、单片机核心板+mp3模块(含sd卡):实现mp3播放功能。

4、单片机核心板+rfid模块:实现地铁检票系统的模拟。

5、单片机核心板+脉搏传感模块:实现人体脉搏传感的测量。

6、单片机核心板+gps模块:实现gps卫星定位功能。

(一)核心板电路设计

单片机核心板电路主要包括stc12c5a60s2单片机,电子钟模块接口电路,mp3接口电路,无线传输模块接口电路,脉搏传感模块接口电路,gps模块接口电路,串口扩展电路,电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期(it)的单片机,是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用stc-isp软件,该单片机可实现串口在线编程,无需编程器,无需仿真器。

核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点,为其实现合理的设计出外围电路:包括电源电路,显示电路部分,复位电路部分,串行口通信电路,按键电路等。

(二)电子钟模块电路设计

该模块主要用到的芯片有:时钟保持芯片ds1302,单总线数字温度传感器ds18b20,红外遥控解码器tl1838a。

生产实习 篇3

院(系)

专业班级姓名学号 电信学院闵玉堂 程世平 指导教师

实 习 单 位

(实习起止日期:20xx年8月15日~20xx年8月26日)

报告目录:

一、实习单位介绍

二、实习内容分析

三、专题内容分析

四、实习工作中的收获和体会

一、实习单位介绍

中兴通讯股份有限公司(英语:ZTE Corporation,全称:Zhongxing Telecommunication Equipment Corporation),简称中兴通讯(ZTE)。总部位于广东省深圳市南山区科技南路55号,于1985年成立。全球第四大手机生产制造商,在香港和深圳两地上市,是中国最大的通信设备上市公司。中兴通讯为全球160多个国家和地区的电信运营商提供创新技术与产品解决方案,通过全系列的无线、有线、业务、终端产品和专业通信服务,满足全球不同运营商的差异化需求。深交所:000063、港交所:0763 是中国大陆研发生产通讯设备和终端的公司。20xx年2月22日中兴通讯宣布,该企业和中国移动在巴塞罗那世界移动通信大会上正式发布最新型5G高频原型机,并联合展示10Gbps+大流量和beam-tracking等关键技术。

中兴通讯拥有业界最完整产品线和解决方案,以满足客户需求为目标,为全球客户提供创新性、客户化的产品和服务,帮助客户实现持续赢利和成功,构建自由广阔的通信未来。

中兴通讯是中国电信市场的主导通信设备供应商之一,中兴通讯各系列电信产品都处于市场领先地位,并与中国移动、中国电信、中国联通等中国主导电信运营商建立了长期稳定的合作关系。在国际电信市场,中兴通讯已向全球140多个国家和地区的500多家运营商提供优质的、高性价比的产品与服务,与包括法国电信、英国电信、沃达丰、澳大利亚电信、和黄电信在内的众多全球主流电信运营商建立了长期合作关系。

中兴通讯在高速发展的同时积极履行社会责任。作为国家纳税百强企业,20xx年至20xx年公司累计纳税超过250亿人民币。中兴通讯积极参加印尼海啸、汶川地震等重大自然灾害救助,与中国儿童少年基金会携手成立国内规模最大的“关爱儿童专项基金”。20xx年,中兴通讯正式加入了联合国契约组织。

中兴通讯是全球领先的综合通信解决方案提供商。公司通过为全球160多个国家和地区的电信运营商和企业网客户提供创新技术与产品解决方案,让全世界用户享有语音、数据、多媒体、无线宽带等全方位沟通。公司成立于1985年,在香港和深圳两地上市,是中国最大的通信设备上市公司。

中兴通讯拥有通信业界最完整的、端到端的产品线和融合解决方案,通过全系列的无线、有线、业务、终端产品和专业通信服务,灵活满足全球不同运营商和企业网客户的差异化需求以及快速创新的追求。20xx年中兴通讯实现营业收入814.7亿元人民币,净利润26.3亿元人民币,同比增长94%。目前,中兴通讯已全面服务于全球主流运营商及企业网客户,智能终端发货量位居美国前四,并被誉为“智慧城市的标杆企业”。

中兴通讯坚持以持续技术创新为客户不断创造价值。公司在美国、法国、瑞典、印度、中国等地共设有20个全球研发机构,近3万名国内外研发人员专注于行业技术创新;PCT专利申请量近5年均居全球前三,20xx、20xx年PCT蝉联全球前一。公司依托分布于全球的107个分支机构,凭借不断增强的创新能力、突出的灵活定制能力、日趋完善的交付能力赢得全球客户的信任与合作。

中兴通讯为联合国全球契约组织成员,坚持在全球范围内贯彻可持续发展理念,实现社会、环境及利益相关者的和谐共生。我们运用通信技术帮助不同地区的人们享有平等的通信自由;我们将“创新、融合、绿色”理念贯穿到整个产品生命周期,以及研发、生产、物流、客户服务等全流程,为实现全球性降低能耗和二氧化碳排放不懈努力。我们还在全球范围内开展社区公益和救助行动,参加了印尼海啸、海地及汶川地震等重大自然灾害救助,并成立了中国规模最大的“关爱儿童专项基金”未来,中兴通讯将继续致力于引领全球通信产业的发展,应对全球通信领域更趋日新月异的挑战

二、实习内容分析

第一周:

认识了中兴亚太区实训基地的落成,发展历程以及对公司的意义。知晓了移动通信的发展,详细讲解了2G、3G、4G甚至到未来5G的发展,讲解GSM、TD-SCDMA、WCDMA、LTE的基本原理,同时加深了通信原理所学知识的理解。移动通信网络架构及制式介绍,通过移动网络发展,移动通信网络架构,TD-SCDMA,LTE相关技术等原理知识的学习,了解移动网络发展概况;网络构成及相关技术。通过2G、3G的学习之后,掌握了A主叫B的流程等,之后学习4G及LTE技术,了解了LTE的关键技术及其网络架构,同时了解了中兴全球化架构发展。eNodeB主要架构,并参观了4G实验室,并进行基站配置的模拟实验配置。从硬件搭配到软件配置,逐层导通,但是在IP地址的配置上除了一些问题导致最后没有能成功配置,最后在老师的回顾总结上,结束移动通信网络架构的学习。传输网络架构及产品介绍,通过SDH的帧结构及复用映射结构,组网方式, SDH设备组成等知识原理的学习,掌握中兴传输设备的硬件,熟悉接口区域和板位,熟悉网元的作用。SDH的基础知识,在李金领老师的讲解下了解SDH的基本概念,2M的结构通信传输过程中的站点配置详细信息等等。通过对实验室的参观,了解了中兴SDH设备系列产品。

第二周:

SDH配置的调试与测试,详细了解了各配置步骤的执行与原理,并到实验室学习网元配置,

生产实习 篇4

一、实习目的与意义

通过本次实习,亲身感受现代农业背景下的水稻新型育秧以及栽培技术,初步了解早育秧技术,认识到早育秧技术的优点及其应用的必要性,能够初步掌握旱育秧技术的基本流程与要领,对这一先进技术达到一个系统性与综合性的认识。

通过老师以及汀沙现代农业公司经理的介绍,了解、认识几项旱育秧发展的新技术:简化旱育秧技术、水稻苗床免(少)耕旱育秧技术、机插秧旱育技术、工厂化育秧技术等。通过现场观察机械化水稻栽培技术的观察,认识并了解水稻超高产强化栽培技术、水稻优化定抛(无盘旱育抛栽)技术、机械插秧技术、水稻精确定量栽培技术等几种新型水稻栽插技术。

通过对郫县韭黄生产基地的参观,反思现代农业中“未来地有谁来耕”的深刻命题,促使大学生思考如何在现代农业上创业,既成就自我也能为为社会创造就业岗位。

二、实习地点

四川省成都市四川农业大学郫县试验田

四川省成都市郫县韭黄生产基地

四川省成都市郫县汀沙工厂化水稻秧苗生产基地

三、实习时间

20xx年5月12日

四、实习单位和部门

四川农业大学成都校区农学院农学10级、农本11级

五、实习主要流程

1、参观水稻旱育秧大田基地

①参观旱育秧基本技术田

②参观机插秧旱育技术田

2、参观水稻机械化栽插大田、高产强化栽培技术田

3、参观汀沙工厂化育苗基地

4、参观郫县韭黄农业合作社

六、实习内容及技术要点

1、参观水稻旱育秧大田基地

水稻育秧目前主要有旱育秧 、软盘育抛秧和地膜湿润育秧三种方式 ,旱育秧和软盘育秧是当前全面推广的水稻育秧技术。水稻旱育秧及大田移栽技术室是在水稻育秧稀植浅插和培育壮秧的基础上经过试验、示范获得成功的一项水稻艾培技术,推广水稻旱育秧技术具有省水、省时、省工、省种、增产的效果,水稻旱育秧秧苗健壮、根系发达、返青期短,具有广阔的推广前景。

①本次实习所参观的大田采用集中育秧的方式,在苗床技术方面经过“选择苗床地→培肥→调酸→施肥→作厢”等流程做好苗床准备工作。其技术要领为:于春季或播种前10~15天,施预先沤制腐熟备用的有机肥5~10Kg/m2,优质猪粪1.5~3Kg,过磷酸钙150~200g/m2,均匀翻耕混入10~15cm土层内。在播种前25~30天,调节土塘pH至6.0以下。播种前3~5天,施尿素40g/ m2,过磷酸钙150g/ m2,氯化钾40g/ m2,同时施入“呋喃丹”4g/m2,杀死地下害虫,并均匀翻耕入10~25cm土层内。作厢规格:厢面宽1.2~1.3m,厢沟宽30~40cm,厢长8~15cm,厢高5~10cm。秧本比(实际):1:10~20.

在播种技术方面经过“浸种→苗床浇水和消毒→精细播种→盖土→除草→盖膜”等流程做好播种工作。其技术要领为:按每亩田用杂交稻精选干种子1kg晒种,药剂浸种消毒。在浸种48小时冲洗干净后播种或催芽播种。播种期实际确定在3月20日到3月23日。播种前浇透底水,是10cm以上的厢面土壤湿透,充分吸收水分,达到厢面可见积水,厢边有水溢出为止。待床土浇足水分后,再用“敌克松”粉剂2.5g/m,兑成1000倍液喷或泼施予厢面上,或者用“施保克”、“甲路宁”,杀灭土壤病菌。注意要根据厢数和播种量计算,分厢确定播种量。播种后盖上0.5~1.0cm厚的过筛细床上,并喷清水使盖种土充分湿透。

在苗床管理方面,重点注意以下5个时期:a 出苗期,保湿保温,控制膜内温度不超过35℃;b 立针现青期,开始揭膜炼苗,1叶1心时,大中苗2用“多效唑”喷苗控长;c 二叶期,通风炼苗,促进根系生长;d 三叶期,适时揭膜换气,炼苗控高,追肥促蘖;e 四至九叶期,注意防治秧苗各种病虫害2~3次,施用追肥2~3次。

②机插秧旱育技术其主要技术流程为“精做秧床→配制营养土→铺放衬垫物→铺平底土→均匀播种→覆土→覆盖地膜→苗期管理→起秧移栽”。其技术要领为:按照秧本比1:80~100准备秧田,秧床宽1.4米,沟宽0.4米,沟深0.15米。每亩本田秧苗需70公斤营养土(供约25个秧盘使用)。提前取肥沃菜园土或疏松稻田土浇入人蓄粪尿,并加过磷酸钙1公斤堆沤,然后风干打碎过筛。采用软盘育秧,横排两行软盘,盘与盘的飞边重叠排放,盘底与床面紧贴,确保秧盘不变形,不翘边角,在衬垫物上铺平底土,厚度为1.8~2cm(约2.5公斤营养土),铺好后,用木条刮平,铺土后用洒水壶浇湿底土。每个秧盘(58cm×28cm)播种60~80克,播种时要按床或秧盘面积称种,做到细播,匀播,分次播。以已经备好的未加状秧剂的营养土覆盖种子,盖土厚度以不见中种子为宜。竹片起拱,竹弓间距100cm,弓高40—45cm,盖膜。播种到出土前,一般不灌水,播种到两叶前,膜内温度控制在25℃以内,温度过高,应通风降温;两叶期开始看天气通风炼苗,在3叶期左右彻底揭膜;出苗后,视旱情洒清(粪)水。为防止立枯病的发生和蔓延,在两叶期钱喷药1—次,移栽时尽量减少秧块搬动次数,做到边起边运边移栽,保证不变形、不断裂和不伤苗。

2、参观水稻机械化栽插大田、高产示范田

机插秧群体起点低,栽插适宜基本苗的情况下,应当适当降低栽插穴数,以保证群体优化。插秧机行距固定为30cm,通过调节穴距,一般亩穴数为1.4万-1.9万。在我省条件下,一低密度1.45万更加有利。同时要提高栽插的均匀度,减少漏插率。漏插率与秧块质量、成苗的多寡、抓秧量、插秧机性能、机手操作熟练程度诸多因素有关。

机插水稻的大田整地质量要做到田平、泥软、肥匀。机插秧移栽的时候,秧苗小,大田平整度要求不高。通过旋耕机、水田驱动耙等耕整机械将田块进行平整,达到田面平整,全田高低不超过3cm,田面“整洁”,无杂草杂物。

机插秧由于受到育秧质量、机械和整天质量等因素的影响。会存在一定空穴。因此要留有部分秧苗,机插后及时进行人工补缺,以减少空穴率和提高均匀度,确保基本苗数。机插时水层深度为1-3cm,有利于清洗秧爪,不漂不倒不空插,具有防高温、蒸苗的效果。机插秧苗小,以浅水湿润灌溉为主以利返青成活。

3、参观汀沙工厂化育苗基地

水稻机插栽培技术是一项集农机 、农艺相结合的机械化高产栽培模式,而育秧是机插水稻高产栽培体系中的关键环节。在自然条件育秧下,雨水、病虫危害等容易影响秧苗质量、秧板质量、栽插质量 ,从而影响机插秧的推广与应用。工厂化育秧能较好地规避不利条件,提高播种质量、秧苗出苗率和秧苗素质现已成为发展机插秧的有效手段。

基本流程:

①种子处理:主要包括脱芒、晒种、选种、浸种、消毒等前期处理。脱芒的目的是把芒和小枝通过机械和人工脱掉,以保证播种机播种均匀,并达到苗盘基本粒数。

②控温催芽:主要设备有破胸催芽器和脱水机。破胸催芽器是用于水稻种子的消毒、浸泡及破胸催芽作业的机器,是水稻工厂化育秧不可缺少的设备,一般由盛种装置、自动循环水系统和自动控温系统三大部分组成。也可用传统方式浸种,利用温室控温催芽。脱水机的功能是通过筛筒转动去掉稻种之间的水分和表面水分,使稻种达到外干内温程度,保证播种均匀度。

③联合播种作业:包含播土、播种、覆土、淋水作业,所用设备为联合播种机。播种作业是水稻工厂化育秧的一个极为重要的环节,包括水平传送秧盘、铺撒床土、刷平床土、喷水、播种、覆土、刮土等流水线作业,水稻育秧穴盘播种是工化育秧的核心设备。

④温室控温催根立苗:该环节是将已经播种覆土后的苗盘在秧架上叠放后,在温室30℃的蒸汽恒温条件下,经过48h,使盘内种子长出10~15mm白色嫩芽。采用加温加热装置和温控器是工厂化育秧不可缺少的设备。

⑤炼苗管理:简易工厂化育秧盘采用田间小棚炼苗(大棚炼苗耗费高昂、管理难度大),一般经过6~8d后即可揭膜露绿。期间须加强发芽出苗的观察与管理,营造秧苗生长的良好环境,控制好温度和水分,并适时催化炼苗,使培育的秧苗整齐健壮,为大田栽植提供素质优良的合格秧苗。

技术特点:

①由于能在室内控制育苗前期的环境条件,为秧苗生长创造适宜的人工环境。提早播种育秧,使水稻生长积温能有效增多,培育的秧苗素质好,同时也有利于水稻生长过程中的抵御自然灾害,特别对减轻低温冷气作用显著。

②工厂化育秧和大田栽插的配比关系可达1:40,育秧占地面积小,节约秧田,与育秧技术配套应用。播种精选加工处理和稻种人控温破胸催芽等技术,种子用量减少,比常规育秧省种、省秧田、省工。据统计,采用工厂化育秧每hm;大田可节省稻种0.25kg,节省劳动力2人,平均增产25kg,增收节支效果明显。

③按工厂化育秧的一条流水线及配套设施约投资8万元,一般5年左右可收回投资,关键是提高效率以及利用率。

七、实习感悟

经过一天的郫县之行,首先感谢老师们为我们争取到这次机会,也谢谢任老师、孔老师以及几位师兄师姐认真的讲解。我获得的感悟颇丰,但是心里最想对老师表达的是,我很希望在大二甚至是大一的时候就能有这种对现代农业最直观的接触,如果更早的接触,我想更多的同学会对农业更感兴趣,更加相信农业大有可为,也会对教材书本里的基础知识学习地更加认真,因为大家会对未来的就业更有信心。

本次实习,我印象最为深刻的就是水稻工厂化育秧基地还有郫县韭黄生产合作社。水稻工厂化育秧基地代表的是现代化的农业公司,我相信我们农学专业的同学,以后会有一大部分要投身类似的现代化农业机构,我们会为这些农业公司奉献自己的智慧和汗水,同时成就自己的价值。

韭黄生产合作社为我们揭示的是:“未来谁来耕地”的问题,将农业以类似工厂的方式重组,将会吸引大批失地农民和外出打工的农民工就业,既创造了大批的就业岗位,吸收农村剩余劳动力,也大幅提升了农产品的竞争力,使得优秀的地标农产品有了走出国门的可能性。同时,我相信:正如合作社经理所说,这正是大学生创业的的好途径,在大有可为的农业领域,从事与自己专业相关的工作,这难道不是一件值得大家付出努力的好方向吗?

生产实习 篇5

收音机又名无线电,是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。

一、实习目的

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力,同金工实习的意义是一样的,金工实习要求我们都日常的机械车床,劳动工具能够熟练使用,能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别,相应工具的操作,相关仪器的使用,电子设备制作、装调的全过程,掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验,不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业知识。

通过一个星期的电子实习,使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识,为日后学习电子技术课的打下入门基础。同时实习使我获得和熟悉了收音机的实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了独自分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、时间安排

第一天 熟悉电路元件,掌握烙笔的使用方法;

第二天 发收音机装配零件,检查和熟悉各种零件;

第三天 熟悉收音机的装配图;

第四天 焊接各种零件并交收音机;

第五天 写实习报告

三、实习内容

第一天 熟悉电路元件,掌握烙笔的使用方法;

老师发给我们每人一块电路板,这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来,通过拆的过程,使我们熟练掌握烙笔的使用方法,同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。

第二天 发收音机装配零件,检查和熟悉各种零件;

老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件,并调试元器件的好坏。

这一天的工作是相对轻松的,仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表,和识别检测常用的电子元件。由于我们在电子技术实习以前,就进行了《电路分析基础》和《模拟电子技术基础》的课,对一些相关的,如电压表、电流表、示波器和万用表的使用方法有了一定的了解,所以,进行学习使用电子仪器仪表是很得心应手的。电压表电流表的使用,注意量程即可,其他的操作规程已经烂熟于心。示波器的使用也还算顺利,由于导线的抗干扰能力有些弱,调单波时能够正常显示,而让两个波同时显示时就会出现有一个波形正常,另一个就出现失真的现象。这中情况在以前的别的实验中也曾多次出现,直接影响了实验的顺利进行。

电压表、电流表和示波器同以前使用的没什么区别,但是万用表就与以前用过的有些不同了。以前我们使用的万用表是指针式的,只要调到相应的档位,测量读数即可。而我们现在使用的是数字式的,用它测量时,有写不适应。

这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。先说电阻,直到这天我才知道电阻上的色带是什么意思,以前只是看到过一个一个的电阻,不知道把这些电阻做成花花绿绿的作用,原来这样做就是电阻的色环标记法,通过色环来表示电阻的大小,有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的,四道环的有效数字是前两道环所代表,而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器,电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等,电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习,我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量,不标单位。标注1~4位整数时,其单位是pF,标注为小数时,其单位是F。也有用三位数字表示容量大小,默认单位是pF,前两位是有效数字,第三位是有效倍率(10m),当第三位是9时,则对有效数字乘以0。1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性,一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象,两只表笔触及被测电容的两条引线时,电容将被充电,表针偏转后返回,再将两表笔调换一次测量,表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时,表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中,万用表指针偏转表示充放电正常,指针能回到∞,说明电容没短路,可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管,通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性,正向导通反向截止,可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测,很明显,一般的三极管就是三个管脚,很容易识别,所以识别三极管重要的是识别三极管是HPH或PNP型,以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性:对圆柱型三极管,若管脚处接头有突出物,则将管脚冲上,顺时针依次为EBC极若没有突出物,则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己,顺时针依次为EBC极。对半圆型三极管,将管脚向上,半圆向自己,顺时针为EBC极。判断三极管的类型:在基于以上极性判断的前提下,NPN管,基极接黑表笔,测得电阻较小。PNP管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。这些都是从老师那里学来的,熟练掌握还需要以后广泛的接触使用。熟能生巧,就是这样的。

第三天 熟悉收音机的装配图;

我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

第四天 焊接各种零件并交收音机;

这一天,我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了,以前虽然接触过电烙铁,但毕竟没有实际操作过,总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的,元器件的连接都需要焊接在电路板上,所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的,唯一可以改善的就是我们的焊接技术,所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的,所以我们就免除了除锈的工序,直接将电烙铁预热,后上锡,以达到最佳焊接效果。

最终我们在这一天的实习中,焊接了十几个元件,起初没经验,将电阻立得老高,这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊,之后有了经验就采取卧式法,既美观又牢靠,只是拆卸时稍微麻烦,需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊,但还是总结出了心得,就是焊锡要用一点点下去,电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开,这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

将他们插好后就依次拆卸下来,先焊接电阻,再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正负极,所以焊接同电阻)。然后是三极管,焊接时注意三极管的极性,管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性,防止接反,最后就是其他固定位置元件。

在组装收音机中,最重要的就是天线的安装,要将天线绕组区分开,分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的,电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的a b点上,绕组少的焊接在电路板上的c d点上。

焊接完电路板的电子元件后,就要处理电源同电路板的连接,扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置,用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置,扬声器的导线不分正负极所以就近焊接,使导线不容易扭曲干扰为佳。

接下来就是安装电池,调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心,所以安装完电池后,调节双联电容,就可以调节出台了,而且能调出四个电台。调试基本成功。

四、实习总结

不可否认,在此之前电烙铁也许见过我,可我对电烙铁却是完全陌生的,所以刚开始电烙铁对我的热情显得十分冷淡,甚至与我为敌,时常让我难堪:要么死拽住焊锡珠不肯放,要么让焊锡一发而不可收拾。在我的内心里,曾多少次想将它砸成粉碎,让其永远消失……可我还是按耐住了心中正熊熊燃烧着的怒火,告诉自己一定要“宽容“。尽量使心情平静了下来一次有一次的跟它“谈判”。经过我一再的努力,虽然并没有完全“说服”它跟我竭力合作,却使它也不再与我为敌,渐渐地我们之间的关系变得愈来愈“和谐”了。我为我所取得的小小成绩而欣喜若狂,尽管那时侯我已经显得十分疲惫。

老师在我们实习的过程中一直很耐心、细致的指导和纠正着我们。同时对我们要求也十分得严厉。我也十分担心自己会出什么差错,况且实习所用到的器材本就十分得有限。然而担心的事最终还是发生了:在制作FM微型收音机的过程中,已经贴好的一块电容不知道是什么时候竟然从边缘处断了。一时间我不知所措,我也不敢再向老师讨要,担心老师不但不给器件,而且自己还会受到很很地训斥。于是我决定不让老师知道这件事,可是当看见别的同学用已经作好的收音机收听节目时高兴劲儿我又十分得不甘心。经过查看原理图知道了坏了的电容的规格是222,于是我找到了一块废弃了的电路板,试图能找到一个相同规格的无极性的非片状电容来替代。结果虽没有找到完全相同规格的,却找到了一个规格为222J电容,经过焊接之后,虽然我的收音机没响。但我感到了一种从未有过的轻松和无比的成就感。在内心里我十分感激我的老师:感激老师对我们的负责;感激他对我们的严厉和严格要求;感激他让我体会到了那种在此之前从未体会过的开心和那种成就感

五、实习体会

总的来说,我对这门课是热情高涨的。电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。

生产实习 篇6

一. 实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业,化工生产实习报告。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地,已于20xx年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站,产品开发与技术转化能力强,拥有自备热电厂,公用设施配套齐全,装置设备先进,内部管理严谨,产品质量优良,厂区环境整洁。20xx年通过ISO9001(20xx版)质量体系认证,20xx年通过了ISO14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂,主营除虫菊酯的研发、生产和销售,是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链,产品应用涵盖农用、卫生两个领域,形成了三大系列、30多个品种的产品群,其国内卫生杀虫剂,是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%,全球销量排名第二,产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20xx.

农药产品系列:高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;

基础化工产品系列:对、邻、间二氯苯、2,5-二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4-三氯苯、1,2,3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内,扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标,大力发展绿色环保型农药,推动我国农药产业结构的升级,缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发,延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整,开发具有世界先进水平的精细化学品,形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群,申报发明专利10项以上。到20xx年,力争实现公司农药生产规模国内第一,卫生类菊酯销售总量全球第一,企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐,实现废水零排放,成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二. 实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到扬农化工股份限公司,开始我的毕业实习。

通过生产实习,使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业,为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说,大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民服务。

2岗位任务

(1)根据氯气加工方案的`要求,调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

(2)搞好平稳操作,调节物料平衡,及制冷操作,严格控制个参数,达到制冷消果好,产品收率高,合理的要求。

(3)负责个设备的正常运行。

3实习内容

(1)掌控DCS、仪表知识,熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量,并能够正确操作和使用;

(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

三.实习时间

20xx年9月10日至20xx年6月1日

四、实习岗位的工艺特点

正式进入车间学习一线生产的时候了,什么都要从基本的学起,当我跟着师傅学习的时候,第一个学的不是如何去操作,也不是什么设备运行原理之类的,而是打扫卫生和做记录,基本每隔两小时就要擦一次设备,每一小时做一次记录,虽然这些都是很简单的工作,但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键,而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

进入最基本的学习,首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

1.液氯的性质

CL2,呈黄色的透明液体,在0℃是比重是0.364MPa,绝压下约是水的1.5倍,常压下沸点是-34.6℃ ,纯度为99.5%以上,含水为500ppm一下,液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

2.液氯的生产方法

采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷,达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成,它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环,在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换,液氟吸热而蒸发,气氯达到液化变为液氯达到生产目的,生产出来的液氯出巡在贮槽内,在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

3.工艺流程的叙述

从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐,进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配,去液化的原氯进入氯液化器,氯气与液氟进行热交换,大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽,液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台,最后出售给用户。

4. 氯系统开车方法

打开原氯分配台去液化器的阀门,开启氯液化器的进氯阀

开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门

打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离

启动氟制冷装置,使氟回气温度在-25℃时进行液化操作

稍稍开启氯液化器尾气平衡阀,抽空阀门正常关闭,仅供维修时使用

打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀

液氯靠位差进入贮槽

做好液氯贮槽的计量记录

5.螺杆压缩机操作方法

螺杆机主要作用是工质过冷之后,然后再去蒸发器,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,可以在不明显增大压缩机功率的情况下,提高制冷量,并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

打开蒸发冷补水阀,待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况

控制电源状况后,将【操作方式】选到【压缩机】

红色的手动指示灯亮了之后,【准备开机】和【能级零点】指示灯亮

按下【开机】键超过1秒,机组就会进入启动程序,同时【准备开机】指示灯熄灭,【启动】指示灯亮

机组运行后,观察吸气压力,逐步开启吸气阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入吸气腔

将【操作方式】选到【能级】位置,这时按下【增加】键,增载电磁阀打开,松开手后停止增载

将【能级】调至30%左右,开启节流阀,待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%

根据液化器情况及时对液氟量调整

做好记录

6.螺杆压缩机运转注意事项

运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化

运转时如果因安全保护装置动作而自动停止,需查明原因后方可开车,决不能随意改变调定值的方法再次开车

如果突然停电导致主机停车,应迅速关闭吸气阀,减轻倒转

机组长期停车,应十天左右开动一次油泵

7.氯系统不正常现象及处

1.液化效率低

原因: 原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

处理:提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

2.液化后尾氯压力高

原因:尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

处理:与用氯部门联系,确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统,达到液化温度

3.原氯压力升高

原因:空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

处理:分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、

五、心得体会及总结

时间过的真快,转眼间,一年的实习已经过去了。在这一年多的时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益匪浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。不过,在师傅和师兄的帮助下,我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里,我感到自己收获了许多,不仅有学习方面的,而且实践能力上也得到了提高,这些对我来说受益匪浅。

生产实习 篇7

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识,打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶,塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。

2、了解有pvc,pe,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的基本设备。

3 、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。

2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3.认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和体会等,写一篇实习报告。

三、实习时间

20xx-11-9~20xx-11-20

四、实习单位

这次实习的公司主要有:湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

(一)20xx年11月10,老师已经给我们预定好车子八点准时出发,这是我们的第一次外出实习,虽然天气很冷,我们都很兴奋,人数一到齐,我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上,老师首先给我们讲了安全第一,然后在学习的时候要做好笔记,同学们在车上有说有笑,一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前,主要有两种:pvc与pe管道。见我们来了,老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况:中港合资湖南飞博塑胶有限公司,是专业生产塑料管道厂家,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管,cfrp碳素螺纹管,填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米,拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线,年产量1万吨。现为中国最大hdpe多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件,upvc阻燃电工套管,地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管,hdp硅芯管,hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件,埋地式高压电力电缆用cpvc护套管,cfrp碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备,具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员,中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下,我们进入了工厂。里面的工人正在工作,对于我们,每件事,每个东西都很新鲜,很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料,其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称pe,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用,生产流水线,已经在我们生活中的用途。

该公司生产的pe导管主要是用来装电缆,有天蓝和暗绿两种颜色,分别用来装零线和火线。其生产的cpvc电力管主要适用于做套管,埋于地下,耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割

经过他们的介绍,我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通,移动公司用做保护各种电缆,电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了,一边走,老师和老总也一边给我们讲解,在学习的同时,除了自己学习理论知识外,我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解,如何学习,在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时,我们自己也在仔细的观察装置的流程,认识此装置上的每一个设备,以及那些橡胶,塑料等。刚开始学时感到很不可思议,不过在老师的讲解下,又豁然开朗!通过师傅们和老师傅们给我的细心教导,我对管道现在有一个新的认识,不仅自己有所收获,,而且自己也会普通的操作了,在操作过程中,联系到的操作方面很多,要从多个方面加以考虑,才能达到操作的最佳效果!

(二)我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司:株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。XX年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司,XX年,又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业,经过50年多年的发展,株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权,湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米,企业总资产为18.79亿元(人民币,下同),净资产为4.7亿元,年销售收入在10亿元以上,年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人,工程技术和管理人员近XX人。

生产实习 篇8

1 实习计划

1.1 实习目的

1、通过参观后更多了解火电发电设备;

2、结合专业知识认识发电厂工作过程及工作原理;

3、运用所学知识,对生产实际中存在的问题作出一定的分析,进一步提高分析问题和解决问题的能力;

4、体验发电厂的环境,了解发电厂工作人员如何做好日常的管理工作。

1.2 实习安排

1、实习时间:20xx年12月26号

2、实习地点:广州黄埔发电厂

2 实习内容

2.1 实习方式

1、由电厂工程师带队参观发电厂的各个部门和发电设备仪器,介绍发电设备仪器的基本工作原理;

2、通过分组跟班,由工程师现场介绍,了解一线工作人员的情况;了解调度人员的工作环境。

2.2安全教育

为了安全,每个员工及参观人员需佩带安全帽,防止高空落物;在每个发电设备周围都设置了黄线范围,未经允许不能。

图1 工程师在向我们讲解

2.3 火电发电三大系统

在工程师的带领下参观和现场介绍,了解了电厂里的发电系统主要分为三大系统,即汽水系统、燃料系统及发电系统。

2.3.1汽水系统

汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器高低压加热器、给水泵等组成。工程师介绍说:"水在炉中被加热成蒸汽,经过热气进一步加热成过热的蒸汽,通过蒸汽的膨胀,然后高速流动推动汽轮机的转动,这样就可以带动发电机工作了。

图2 汽水系统的一部分

2.3.2 燃料系统

从工程师那里得知,黄埔电厂的发电燃料主要是煤,以前还用过汽油,但由于经济效应不好关掉了。

通过工程师的详细介绍和回来后查资料,了解到了燃料系统主要由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、除尘、脱溜等组成。

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