精选生产实习范文八篇
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一、前言
按照本学期的教学安排和教学要求,20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间,实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市,北临长江、南靠京广铁路,与107国道和京珠高速公路相邻,水陆交通便利,是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年,该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置,当时,年原油加工能力已达250万吨。经过四十多年的发展,该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置,炼油催化剂生产能力2.5万吨/年,生产聚丙烯能力2万吨/年,原油接转卸能力达到800万吨。并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场,生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置,将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置,使原油深度加工能力提高,质量保证手段加强,产品品种增加,加快了向炼油化工下游的延伸。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍,已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的设计资格和检验、制造许可证,可承担中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前,该公司的主要产品为二甲苯,甲苯,苯,甲醇(精),原油,聚丙烯,催化剂,催化重整催化剂,抽提溶剂油6号。
二、实习目的
化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会;是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。
本次实习主旨在于:增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
通过生产实习,我们应达到以下基本要求:生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学基础理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好基础。
三、实习内容
实习分为两个阶段。第一阶段为安全教育培训,第二阶段为入场参观实习。
(一)安全教育
在我们进行安全教育的开始,大屏幕上就出现了几个大字,“化工生产,警钟长鸣”,背景音乐及其严肃庄重。很多对安全的认知都是无数用无数条鲜活的生命换来的,它的背后,是血的代价!这让我对这些知识极其的敬畏。我们都十分认真地看了安全教育视频,虽然觉得这些生命很惋惜,但更多的是反思。其实很多事故时可以避免的。如扬子石化的爆燃事故,操作人员在对用氮气处理含有丙烯的管道进行处理后,没有确认里面丙烯已吹扫干净,就贸然动用黑色金属去敲换管道上的阀门,其碰撞产生的火花造成丙烯与氮气的爆炸性混合气闪燃,操作人员当场丧命。另外,高桥石化的操作人员在对输送轻柴油的管道进行穿孔时,由于对管道尺寸的估计不够,不慎将其对穿,造成轻柴油的泄漏。后又没有经过相关确认,操作人员擅自对管道动火焊接,当即轻柴油闪燃??纵观这些事故,我们可以发现,绝大多数事故的发生都涉及到施工人员的操作不规范、人员的技术不够、维护管理不到位、劳动力管理有漏洞、监护不到位等,这些都不是客观原因,都是可以通过相关措施或者教育就能解决的。所以即将工作或深造的我们,了解这些安全知识是十分有必要的。
(二) 工厂实习
我们参与实习的部门有:催化裂化、硫化、焦化三个部门,均属于炼油一部。
1) 催化裂化
催化裂化的原料和产品
1、原料
加氢重油:来自渣油加氢
减压馏分油:来自减压塔侧线
焦化馏分油 :焦化分馏塔侧线,环状烃多难裂化
减压渣油:来自减压塔底
2、产品
干气:脱硫后作燃料;做乙苯装置原料
液化气:丙烯做聚丙烯、环氧丙烷或醋酸酯原料;饱和液化气做产品
催化汽油:去SZORB脱硫(趋势);经轻重汽油分离后重汽油去RSDS脱硫
催化柴油:返回催化回炼;去加氢改质装置
催化油浆:经去除粉尘和轻组分后做沥青原料;去焦化回炼
3、催化裂化产品特点
催化干气非烃含量高
催化汽油的辛烷值较高?
催化柴油的十六烷值低,芳烃含量高?
催化裂化液态烃含大量烯烃,主要是C3、C4
焦炭不作为产品,而是沉积在催化剂表面在再生器中烧掉,提供反应热
4、生产工艺
为降低催化汽油的烯烃含量,同时增产丙烯,中国石化长岭分公司1号催化裂化装置于20xx年5月进行了FDFCC-I工艺技术改造。为进一步改善装置产品结构,满足多产液化气尤其是丙烯的需求,同时提升汽油产品质量,20xx年3月对装置进行了FDFCC-III工艺改造。
5、工艺流程
本装置由反应-再生部分、主风机组部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分组成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反应部分及副分馏塔部分新增外,原有流程保持不变,以下只叙述改动部分的工艺流程。
反应部分重油提升管反应部分
自装置外来的减压渣油、减压蜡油及焦化蜡油混合后进入原料油缓冲罐,由原料油泵升压后经油浆-原料油加热至175℃左右分4路经原料油喷嘴进入提升管反应器(R-101A)下部,自分馏部分来的回炼油进入提升管中部,与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温你、汽化技反应,反应油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋得到迅速分离后经升气管进入沉降器单级旋分,在进一步除去携带的催化剂细粉后,反应油气离开沉降器,进入分馏塔。
来自重油提升管的再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环斜管的汽油待生催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。
汽油提升管反应部分
粗汽油出口来的粗汽油分四路进入汽油提升管(R201A)。R201A的反应油气在提升管出口经粗旋迅速分离,油气经单旋进一步除去携带的催化剂细粉,最后离开汽油沉降器,进入副分馏塔。
来自R201A粗旋以及汽油沉降器单级旋分回收的催化剂进入汽油汽提段,在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气,汽提后的一部分催化剂经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入再生器(R-101C)的密相床上部,在此进行逆流完全再生;另一部分催化剂由汽油待生循环斜管经汽油待生循环滑阀进入重油提升管反应器(R-101A)底部预提升段,与再生催化剂混合。再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀,进入提升管反应器(R-101A)和汽油提升管反应器(R201A)底部,在蒸汽或干气的预提升作用下,完成催化剂加速、分散过程,然后与雾化原料接触。
由汽油提升管反应器经汽油沉降器来的反应油气进入副分馏塔底部,通过人字挡板与主分馏塔来的油浆逆流接触,洗涤反应鱼群那中的催化剂并脱过热,然后进入副分馏塔上部进行分馏。
副分馏塔顶油气经副分馏塔顶油气-热水换热器(E2201/1-4)换热,再经副分馏塔顶油气冷却器(E2202/1-4)冷却至40℃,进入副分馏塔顶油气分离器(V-2201),分离出的粗汽油经副粗汽油泵(P2201AB)后分为两路,一路作为冷回流返回副分馏塔顶部,另一路进入吸收塔,如果回炼2#催化粗汽油,则还有一路返回2#催化。酸性水自压至酸性水泵入口;富气经碟阀与主分馏塔顶富气混合后进气压机。
副分馏塔的多余热量由副分馏塔中段取走,副中段循环泵自副分馏塔抽出,用副分馏塔中段泵(P206/1-2)升压后分两路,一路经轻重汽油分离塔底重沸器(E317)、解吸塔底重沸器(E-304/2)、副分馏塔中段循环油-热水换热器(E2203)温度降至145℃后返回副分馏塔,另一路作为轻柴油送至分馏塔入口。
副分馏塔塔底油浆自压至分馏塔
一、实习目的及意义
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识,拓宽我们的专业视野,巩固专业知识,激发学习热情;要求我们理论联系实际,要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,增加我们理论知识的更深层次的理解,为后继专业课程学习打下基础,为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备;以及培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识。
二、实习单位概况
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团,主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品,年产5万余台,目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理,集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台;集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心,为国内最大的水泵试验中心之一,试验精度达到GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证;ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域,并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场,出口份额位居国内泵行业前茅。
三、实习内容
(一) 企业生产运作类型
该公司制造中心共有六个部门组成:计划部,设备部,采购部,铸造分厂,金工分厂,装配分厂。
图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产,属于典型的订货型生产(make-to-order, MTO)类型,以顾
客的订单为依据,按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入,根据生产提前期将生产计划下达到生产车间,做好物料需求计划,包括非标准件生产计划,装配生产任务单,周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时,还要在各部门之间进行监控与调度。可见,生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。
(二) 生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求,同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括:详细地定义企业计划中的制造部分;设定产品的产量;为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中,年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分,也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。
当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时,不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现以接受任务的工作量,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等。然后,该企业计划部对接受的订单按交货时间,种类,是否外协对其进行分类汇总,再编制主生产计划,物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划,是进行有效库存管理的保证;车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务,为它们分配所需要的生产能力,并监控计划的执行。
同时,计划部对车间进行生产管理与控制,通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制,缩短产品的制造周期,减少在制品,降低成本,提高生产资源(物料、设备和人力)的利用率,以提高生产率。
图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知,计划部将制作的生产计划书下达到车间,然后车间再凭ERP单道仓库进行领料,仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时,就需要车间及时反馈,然后由调度员进行紧急调度,在计划调整时,各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度,将计划进行检查,包括成品交货计划,零件生产计划,工序作业计划,外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整,并作出相应的调整。
(三) 车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型,金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则,是按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工,如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多,这样布置对产品
品种变化适应能力强,生产系统可靠性高,工艺管理方便。
2、人—机操作分析
通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间,调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系,绘制出人—机操作分析图,以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作,提高工效。
以数控车床为例分析:
a. 现行作业方法如图三所示
其中:工人的'工作时间
=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空闲时间=118 s
机床工作时间=128 s
机床空闲时间=10 s
图三 人—机操作分析图(现行方法)
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s
工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%
机床的负荷率=机床工作时间/操作周期×100%=128/225×100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s
根据目前人—机操作的实际情况,该操作人员实际可操作机床台数N为:
N=(工人工作时间+机动时间)/工人的工作时间=(107+118)/107台=2.1台
因此,该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。
图四 人—机作业分析(改进方法)
其中:工人的工作时间=214 s,比原来工作时间(107 s)提高了一倍。
工人的空闲时间=11 s,比原来空闲时间(118 s)降低了90.7%。
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s
操作时间=225 s
工人的负荷率=214/225×100%=95.1%,与原方法比较,工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128/225×100%=56.9%。
通过改进,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。
(四) 现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产,深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程,以“计划部”为核心,将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理,由“计划部”进行统一规划和协调,使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连,缩小和市场的距离,而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。
1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单;
2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划, 并由主生产计划、BOM (物
料清单) 表与库存状况信息产生物料需求计划;并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划,编制采购计划与自制半成品生产计划,使物料库存能恰当地支持生产的消耗, 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避免产生原料库存对企业资金的过量占压;
3) 计划部协调生产车间生产,保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到
计划部仓库领取生产所需的原料,严格按照生产计划进行生产。
图五 三联泵业企业内部主要业务流程
这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督,在了解了人、财、物的静态信息的同时,还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时,可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展,物品在不停地改变自身的物理或化学状态,以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行,保证库存的合理。
与此同时,三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理,如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势,三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息,简化作业流程,便于控制物流成本,帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡,缩短产品的生产周期,快速适应市场变化。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。
通过看板管理,员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去,什么时间来,什么时间去,知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能:突破自己的工作环节,有机会看到更大范围的工作;有机会了解到其他一些岗
位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件,使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准,基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系,因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。
(五) 合理化建议
1、 现象:分厂数控车间,通过前文中人—机操作分析,发现工人空闲时间过长。
分析:通过改进分析后,得到结论:当由一名工人操作两台数控机床时,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。另外,在测量过程中发现,员工工作积极性不够高,在工作时间内经常到处走动,实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右,而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果,平均加工一个工件的时间为4分04秒左右,工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%,每加工100就浪费了17个的时间。据了解,一方面是由于机器有限,不必要一人操作两台机器,员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面,员工的积极性不够。
建议:(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位,或对其进行培训,当有需要时可以进行人员调整,满足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督,采取更好的奖惩制度,以提高员工的积极性。
2、 现象:(1)金工分厂内,工件摆放不合理,游标卡尺等随意摆放,久而久之容易影响工件的精度;(2)员工没有养成经常清理的习惯;(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置,没有严禁烟火标志,其他安全标志不明显;(4)冷却液浪费等。
分析:据了解,工厂的责废工件很普遍,一方面由于员工疏忽导致,另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度,执行看板生产,6S管理,但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“ 三分钟”热度“, 三分钟”以后就不行了,使之流于一种形式。就像在公司里,每天都会开晨会,但晨会并没有解决实际的问题,或者说并没有去发现问题,最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。
建议:(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心,熟悉并严格遵守现场管理的运行方式,管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度,为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训;(2)建立一个以现场为中心的管理体制,要求所有服务人员随时服务在现场,保证生产的连续性。比如质检过程,每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员,这样就大大增加了内部物流的成本。
四、实习心得:
从沙盘模拟实验开始,先简单的了解了企业运营的基本情况;到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产,了解一个企业内部物流系统,生产制造的过程;最后定点实习,深入企业,从生产车间的布局到工位的分析,通过方方面面的接触,将所学到的专业知识具体到实际中,了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节,都能得到不一样的体会。
(一) “沙盘模拟”实验
“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中,模拟的企业经营是失败的,对于作为“CEO”而言,在经营的过程中,暴露了很多的问题。我个人而言,危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了,很快地我们就要走上社
会,当我毕业后有机会去经营一个企业的时候,现在的我不得不去考虑更多的问题,能力知识还明显不足,经验不够,都是亟待解决的问题。当然,这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足,发现问题,以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补,所以,个人认为,问题越多,同时收获也会越大。
首先是考虑问题不全面。在经营过程中,我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理,这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开始经营失误处于落后,但在最后,不考虑别的,当我们的订单源源不断的时候,当我们有机会去超越的时候,最后竟然在产能上没有跟上,关键的生产上没有把握住,然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面,这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握,比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制,但却只考虑了这点,而没有从根本上去解决生产能力的问题,不知道去提高生产能力以获得更多的订单,或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中,所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题,在将来企业实际运营的时候,就更需要我去全局把握,这里可以失败,但现实生活中就决不允许了。
其次是经济管理的知识懂得的还很少,或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识,但面对财务报表,还是不知道怎样将这些数字具体化,形象的去描述。面对经营过于谨慎,不能很合理的利用有效的资源去进行运作,导致资源的浪费,当然也是经验不足导致的。
(二) 现代生产与物流实验
物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程,从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长,首先是设计产品生产线的制造过程,然后是工序的设计,人员的组织调配等一系列的问题,简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在,企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视,通过生产物流实验能够帮助我们了解生产过程,为更好地进行内部成本控制提供帮助。
第一次实验,只是做了一个简单的了解,发现的问题并不多。首先是生产工序的设计,要求按流水线生产,就必须进行生产步骤的分解。第一,是在定位上,考虑到定位需要的时间很长,就安排了两个人进行定位,另外四个人,一个画红线,一个画蓝线,一个画灰线,最后一个画黑线。按照这样的生产流程,一方面,可能是由于操作者,尤其是定位,对产品的制作过程不熟练,另一方面,发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析,一是没有更为简便的定位方法,其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多,尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后,决定将定位的过程分开,由一个人定位四个角,一个人定位中间的正方形,然后再交换,之后再分别传给下一道工序,之后再平行专递,再往后各自传给下道工序,以此类推,也就是说至少会有两件产品在生产线上传递,实现双向同步进行,为了保证双向进行,要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六(图中实线表示产品一,虚线表示产品二)。但是在生产过程中,由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间,设计的过程过于理想化,只是通过理论进行分析,左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产过程中,定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍,定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节,在生产线上没有实现同步双向进行,虚线的产出很有限,等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品,相比其他组产能明显落后。实验后发现,其他组都是用三个人定位,可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时,通过增加一个定位中间的工序,将蓝笔和红笔的工序合并,调整工序位置,操作流程见图七。然而,在第三次实验时,在设计生产流程时不知情的情况下,中间定位操作人员找到了更好的定位方法,导致生产过程中,中间定位时间缩短,使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈,不仅如此,设计时也没有考虑
图六 第二次实验生产流程 图七 第三次实验生产流程
到操作者之间是有区别的,考虑问题太过理想化,同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高,但是并不由于双向进行而提高的。
这里模拟生产物流的工序很少,且易于操作,但对于实际生产中,面对复杂的生产系统,考虑的问题会更多。当然,这里是要我们了解生产物流的环境,锻炼我们发现问题,分析问题,解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统,对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。
(三) 定点实习
通过定点实习,深入了解企业的生产运作环节,了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识,,以及将抽象的专业知识具体化,增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习,培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时,也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解,提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识,这对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
总的来说,考虑更多的是除了专业知识外,实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因,能够对自己的不足有更深刻的了解;对于不足之处的分析,能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构,现代生产过程,管理模式,学到了从书本上不易学到的知识。面对实习过程中不断暴露的问题,对自己而言更像是一种激励,无论是危机感也好,压力也好,到最后,所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸,还有那么一段时间来充实自己。知道自己在管理也好,生产也好,财务也好,各个方面,掌握的能力还远远不够,所以,在接下来仅剩下的这段时间里,好好规划,面对存在的不足,逐一强化,为的是寻求一种能力,一种能够在将来独当一面的能力。
一、 课程设计的目的
1. 掌握光功率计,OTDR的使用
2. 学习光传输网络中的故障定位和故障排除
3. 学习建立光连接及建立2M电路
4. SDH网络在保护模式下倒换的实验
二、 课程设计的任务
1. 进行仪器仪表的学习和使用(掌握光功率计、光纤熔接的测试和使用),掌握SDH光传输网的组网结构,了解SDH传输设备的硬件组成。
2. 熟悉传输网管的操作界面,掌握SDH光传输网的组网方式,学习建立光连接及建立2M电路,SDH网络在保护模式下到换的实验,学习传输网络的故障定位和故障排除。
三、 课程设计的设备
1. 中兴ZXSM—600 SDH设备(分叉复用器)
2. SDH光传输网网管系统
3. 光功率计
4. 光切割机
5. 光熔接机
四、 课程设计准备
1. SDH设备的机盘操作指示灯处于正常工作状态
2. 网管服务器程序正常启动并与SDH传输设备正确连接
3. 网管的客户端程序正常启动
五、 设备设计及相关知识
1.光功率计
2.光纤熔接机 光功率计主要用于测量光路的吸收功率.
光纤熔接机主要用于光通信中,光缆的施工和维护。主要是靠
放出电弧将两头光纤熔化,同时运用准直原理平缓推进,以实
现光纤模场的耦合。
光传输设备的硬件组成
ZXSM-600设备采用后背板+单板插件的方式,
1)定时单元
定时单元电源时钟板(PWCK)实现,为设备提供系统时钟,实现网络同步。定时单元的时钟源有多种选择:跟踪外部定时基准(BITS)、锁定某一方向的线路或支路时钟、在可用参考定时基准发上故障时进入保持或自由振荡模式。定时单元还可实现通过定时和环路定时,并能够为其它设备提供标准的参考基准输出。定时单元依据定时基准的状态信息实现定时基准的自动转换。
2)控制管理单元
控制管理单元有网络控制板(NCP)实现,完成网元设备的配置与管理,并通过ECC
实现网元间消息的收
发和传递。控制管理单元还提供与后台网管的多种接口。通过此单元可以对传输网进行集中网管。
2)光接口单元
本实验设备的光接口速率为STM-4,由STM-4光线路板OL4实现实现。光接口可作为设备的群路或支路接口,完成接口板的电/光转换和光/电转换、接收数据和时钟恢复、发送数据。
4)开销处理单元
开销处理单元在设备中主要由STM-4光线路板(OL4)、开销处理板(OHP)完成。开销处理单元用于分离SDH帧结构中的段开销和净荷数据,并对开销字节进行相应的处理。
5)交叉单元
交叉单元是SDH传输设备的核心功能单元,由交叉板(CS)完成。交叉单元完成AU-4,、TU-3、TU-12等级别的交叉连接,交叉单元是群路接口和支路接口之间业务信号传输的纽带。
6)开销交换单元
开销交换单元由开销处理板(OHP)实现,完成段开销中的E1字节、E2字节、F1字节及一些未定义的开销字节间的交换功能。通过开销交换单元,可以将开销字节进入其他段开销继续传输,也可以实现网元的辅助功能。
7)电接口单元
电接口用于实现设备的局内接口,包括STM-1电接口以及E1、E3、E4等PDH电接口,由ES1板、EP1板等电接口板实现。电接口单元完成电信号的异步映射/去映射后将信号进入交叉单元。
8)辅助接口单元
辅助接口由辅助接口板(AI)实现,利用开销字节提供公务话音通道和辅助的数字通道、模拟通道。
六、通信网设计和管理步骤
1. 光纤熔接步骤
1)用剥纤钳剥去光纤的包层, 用酒精棉擦拭光纤,将光纤穿过热缩管。熔接完成后,可以用热缩管保护光纤熔接头。
2)切割、使端面平整,打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。 3)制备光纤端面。
4)放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,并正确地放入防风罩中。
5)接续光纤。按下接续键后,光纤相向移动,移动过程中,产生一个短的放电清洁光纤表面,当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动,设定初始间隙,熔接机测量,并显示切割角度。在初始间隙设定完成后,开始执行纤芯或包层对准,然后熔接机减小间隙(最后的间隙设定),高压放电产生的电弧将左边光纤 熔到右边光纤中,最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高,可以再次放电,放电后熔接机仍将计算损耗。
6)移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩,将接机同时存贮熔接数据。其中包括:熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热器中加热,完毕后从加热器中取出光纤。
一.1 生产实习目的和意义
(1)生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充;
(2)生产实习将理论知识与实际应用联系起来,增强学生的感性认识;
(3)了解通信行业现状及具体设备,了解我国目前通信的基本情况和模式,了解目前我国的通信需求和发展方向。
(4)通过实践来培养和强化社会沟通能力,确定自己将来的发展起点和目标,发现自身差距,培养创新进取的精神,培养良好的职业精神,适应毕业后的实际工作要求。
一.2 实习概述
在当今信息技术飞速发展的社会,尤其是在通信领域,能否把技术做到前言将直接决定了其能否立足于世界技术之林。所以,提前进行专业实习有助于我们更好的适应环境。
作为一名学习通信工程专业的学生,毕业以后很可能成为一名通信人的我来说。了解通信基础知识,掌握通信专业的学习方法,明白通信行业最前沿的科技知识,是关系到自己前途,关系到自己人生价值能否实现的人生大事。
本次实习为期两周,我们主要任务是在老师的带领下去中国联合网络通信有限公司包头市分公司(以下简称包头联通)进行参观,学习。参观公司的运营以及网络管理机房,了解包头联通是通过何种设备进行对包头室内网络以及手机基站信号的控制。另外我们还在校内程控实验室进行了基于华为c&c08交换机的新业务的实训操作。最后包头联通的优秀工程师到学习为我们做了一场别开生厌的讲座。
实习时间安排:
7月1日(星期二)到市府东路6号的包头联通公司5楼进行参观。
7月2日(星期三)到市府东路6号的包头联通公司9楼进行参观,了解了应急通信。
7月4日(星期五)到信息学院程控实验室进行新业务的操作。
7月8日(星期二)到阿尔丁大街友谊东区开发区2号的联通大厦进行了参观。
7月9日(星期三)到阿尔丁大街友谊东区开发区2号的联通大厦机房进行了参观。
7月10日(星期四)到信息学院会议室听联通公司工程师的讲座。
二.1 企业简介
中国联合网络通信股份有限公司包头市分公司(以下简称包头联通)是原中国联通有限公司包头分公司和原中国网通集团有限公司包头市分公司根据国家深化电信体制改革要求,于XX年10月15日合并组成。
包头联通下设5个旗县分公司,14个分局。公司本着“打造精品网络,提供优质服务”为经营理念,为用户提供包括固定电话、移动电话、数据传输、互联网、宽带接入等基础电信业务和增值电信业务服务。
在今后的发展中,包头联通将通过移动业务的发展潜力和庞大网络分布,全面挖掘市场潜力,大力推进全业务经营,进一步加大固网宽带建设力度,加快完善现有移动通信网络及联通第四代移动通信(fdd)网络建设步伐,积极推进固定和移动网络的宽带化,继续以用户为中心,加强技术、业务、应用和产品创新,加快融合业务发展,全面满足广大用户的综合信息服务需求,充分发挥全业务经营优势,加快市场拓展步伐,保证3g供应,建立4g领先优势,提升品牌形象与核心竞争力,从而力争成为包头地区最具实力的电信运营商之一,为推动包头地区经济发展做出更大的贡献。
二.2 参观实习过程
这次实习去了四次包头联通公司,这四次的参观实习联通公司的老师给我们讲解了联通公司的传输设备机房,广播电台室,基站控制。下面我就介绍一下有关光缆和光缆设备的其中一部分专业知识。
光纤通信:以光波为载波,以光导纤维为传输媒介的通形方式。利用透明的光纤传输光波,效率速度都远远优于有线电通信。
同步数字体系(sdh)是一种光纤通信系统中的数字通信体系。它是一套新的国际标准。sdh既是一个组网原则,又是一套复用的方法。sdh是为了克服pdh的缺点而产生的,是有一个明确的目标再定规范然后研制设备。这样就可以按最完善的方式设定未来通信网要求的系统和设备。
sdh是国际电信联盟ccitt于1988年正式推荐的,并称为同步数字体系。sdh是一个十分重要的标准,它不仅适用于光纤通信,原则上也适用于微波和卫星通信。
数字传输协议:
同步传输:sdh既是一个组网原则,又是一套复用的方法。在sdh基础上,可以建成一个灵活,可靠,能够进行遥控管理的全国电信传输网以至全世界的电信传输网。这个传输网可以很方便地扩展新业务,还可以使不同厂家生产的设备进行互通使用。sdh提供的高速传输通道直接传送ip分组,它位于数据传输骨干网,使用点到点协议ppp将ip数据包映射到sdh帧上,按各次群相应的线速率进行连续传输,其网络主要由大容量的高端路由器经由高速光纤传输通道连接而成。
准同步传输:准同步数字体系pdh是电信 网络中的一种技术,用于在象光纤和微波无线系统的数字化传送设备上传输大量数据。术语准同步(plesiochronous)来自希腊语plesio,意思是时间上的相近的,慢性的,于这样的事实:pdh网络的不同部分运行在差不多但是不是很好的同步状态。国内第一个通过工程初验、光复用段距离最长(507.27公里)、使用光分插站最多(三个光分插站)、光再生段最长(瓦房店—大连线路总长大于120公里)、通信容量最大(发送端配齐32波波长转换器,具备80g通信传输容量的能力)的国产322.5gb/s sdh密集波分复用(dwdm)系统试验工程。sdh技术方面:随着材料及器件技术的新突破,asic技术的发展速度也快速跟进,使高速sdh系统在交叉连接、高阶复用方面的技术得到妥善的解决,10gbit/s和40gbit/ssdh技术逐渐成为业界关注的新宠:10gbit/s adm设备的交叉能力已经达到768个vc-4。对于40gbit/s系统,磷化铟inp材料和高电子活动晶体管hemt的技术突破将使之快速走出实验室,规模投向商用。
一、实习目的
1、实习性质
采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《煤矿开采学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程,是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节,也是提高采矿工程专业本科教学质量的关键之一。
2、实习目的及意义
通过本次生产实习,巩固学生所学的专业理论知识,加深对所学基础知识及专业理论知识的理解,进一步巩固和扩大专业知识面,锻炼学生在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力,培养学生劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。
3、实习单位的发展情况
汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计,矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中:平峒井设计能力为60万t/a,斜井设计能力为*0万t/a。矿井设计服务年限:平峒51.3年 ,斜井*3.5年。平峒井曾于1*58年由水城建井处开始建设,后于1*61年停建。1*65年11月矿井重新开发,由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1*67年7月1日建成移交生产,斜井于1*72年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程,该采区移交生产后,矿井生产能力达到150万t/a。1**1年12月经核定,矿井生产能力仍为150万t/a。
4、实习要求
采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下:
1 学生必须遵守实习纪律,按时参加一切实习活动,实习期间不得无故缺席和离开实习地点。
2 严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度,听从指导老师的安排,保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度,生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。
3 虚心向现场工人及工程技术人员学习,密切配合现场工程技术人员,服从领导,听从指挥,认真做好实习笔记,技术消化实习内容。
4 培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神,实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。
二、实习内容
200*年x月x日经过近五个小时的车程,我们到了汪家寨煤矿,头几天我们分别听取了总工、技术科副科长和通风区区长的报告,然后就进入地面及井下参观阶段。通过这次实习我们了解到以下内容。
一、矿井的地理和地质情况
1、地理位置 出国留学井田位于水城北约18 km处,隶属于六盘水市钟山区。地理坐标为东经104051/——104052/;北纬26037/ 2604 /之间。
2、矿区交通 矿区内有水大支线与滇黔铁路相连,并有水泥与沥青公路通往六盘水市内连接省级公路,交通十分方便。唯有乌江上游和三岔河虽流经井田中部,但因滩多水急,目前尚无航运之便
3、气象 矿区为亚热带季风气候,冬无严寒,夏无酷暑。年平均温度+12.2℃最高气温+33℃,最低气温-8℃。主要风向为东南风,最大风速为28m/S;矿区内雨量1000—1600mm,雨量多集中在5 —*月份,占全年总降雨量的75%以上,其中6—7月份忧为偏高,大雨、暴雨也集中在这个时期。
4、煤炭储量 **省地质局107队“补充勘探地质”提供的矿井原始地质储量为:
5、矿井瓦斯、水条件 矿井瓦斯等级为煤与沼气突出矿井。矿井水文条件成为复杂型。
6、地质条件 井田内出露的地层系统,以上二迭系宣威组煤系和三迭系飞仙关组、永宁镇组及关岭组等地层为主。其次为煤系底盘的峨嵋山玄武岩组。含煤地层总厚度240m,共含煤30余层,煤层平均总厚度为24.46m,其中可采煤层10层。煤质以焦煤、气煤、肥煤为主。
二、矿井开拓方式
1、矿井原井田边界 北以F20号断层为界与那罗寨井田相隔;南以F10号断层为界与大河边井田相邻;浅部至二十八层(C101b)煤层露头;深部至一层(C605)煤+1300m水平。井田走向长*km,倾斜 长2.5km,井田面积22.5km2。于1*8*年核定矿界时划出三个块段给地方开采,现井田实际面积为1*.3 km2。截止**年末,矿井开采面积为5.5 km2。
2、矿井发展情况 汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计,矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中:平峒井设计能力为60万t/a,斜井设计能力为*0万t/a。矿井设计服务年限:平峒51.3年 ,斜井*3.5年。平峒井曾于1*58年由水城建井处开始建设,后于1*61年停建。1*65年11月矿井重新开发,由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1*67年7月1日建成移交生产,斜井于1*72年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程,该采区移交生产后,矿井生产能力达到150万t/a。1**1年12月经核定,矿井生产能力仍为150万t/a。
3、井巷布置及矿井生产状况 矿井分三个水平开采。平峒井开采+1700m水平,目前已开拓三个采区,其中,平一采已于1*83年2月开采结束;平二采区与平三采区为现生产采区,斜井现生产水平为+1500m水平。有斜一采、斜二采、斜三采(南二采)三个生产采区。斜井延深水平为+1300m水平,目前尚未开拓。平峒运输大巷沿十七层(c401)煤层布置。斜井主、付井筒及运输大巷均布置在十七层(c401)煤顶板岩石中。平峒和斜井共用一个工业广场。
采区内部有上、中煤组大联合布置及上、中煤组联合布置两种形式。前者共用一条轨道上山和一条运输机上山、两条上山均布置在十七层(c401)煤层的顶板岩石中;后者则增加一条运输机上山,布置在八层(c504)煤中,以分别运送本组煤炭。沿倾斜分区段时,各用一条轨道石门和一条运输石门贯穿上、中煤组各可采煤层。采煤方法均为采区前进式工作面后退式。
四、实习总结
**年x月x号经过近五个小时的车程,我们终于来到了汪家寨煤矿,对于这次生产实习,同学们都显得有些激动并非常重视,毕竟这是一次难得的机会可以看看真正的矿山是个什么样子。通过实习在实践中检验我们所学的知识,而且让我们也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识。
带队的四位老师都有着丰富的理论知识和实践经验,又是我们的任课老师,所以整个实习过程氛围很轻松。老师们都很负责任,不仅为我们在实习的过程中答疑解难,还主动帮我们收集资料,妥善安排我们的食宿。想起一位大专班的朋友也是到矿上实习,带队老师只有一个而且水平有限,他们到矿上受到的待遇和我们比要差一点,我真的为我们的学院和老师感到自豪,同时也为我是一名采矿工程专业的学生而感到自豪,我要珍惜每次实习的机会,学好专业知识。
虽然时间短暂,但是还是学了许多东西,结合现场实际不仅加深了对知识的认识,同时也了解到,学到的知识到实际中也要活学活用。在下井的过程中看到作为大学生的我们对矿灯、自救器的使用和对一些矿山机械设备的认识还不及文化程度不高的矿工时,我更了解到实践的重要性。
在实习中我们了解到矿上在采煤中有“挑肥弃瘦”的现象,这也是其他矿山普遍存在的问题,这对宝贵的矿产资源来说是一种浪费,这更需要我们去深钻细研,改进采煤方法,尤其是对薄煤层的开采。
虽然已经是大三的学生了,自认为专业课学的差不多了,但是真正在矿上走一圈才发现我们学的只是九牛一毛,还有很多东西带我们去学习,这需要我们在学习中要脚踏实地切忌好高骛远。
大一第二学期的第九周,我们建筑工程学院的学生在陈xx院长的带领下进行了为期一周的认知实习。众说周知,建筑工程行业是相当注重实际经验的。身为一名应用型本科土木专业的学生,经验对我们来说就更加重要了。这次我们终于有机会去众多的建筑工地实地考察了。一周以来,前两天天气炎热,后两天大于瓢泼,天气一直不好,我们先后去了长沙和湘潭等地考察,时间紧,路途远,是比较累的。但一周以来,我却始终怀着兴奋的心情,认真听着老师和施工员,监理人员的实地讲解,这使我收获很大。这不但使我对本专业的认识进一步加强,也是我对今后工作的选择有了初步的认识。
到工地上实习,学校都是用校车专车接送,当我们到达工地集合地点时,我看到同学们头上都戴着安全帽;同时工地的生活区与施工区的门上也写着:不戴安全帽者不得进如施工现场;当然在建筑物结构主体外面的防护网上也写着标语:安全责任,重于泰山; 由此可见在建筑施工当中首先要注意的问题就是安全问题。过去由于生产企业不重视民工安全造成了很多工伤和死亡事故,这些事故给工人和企业带来了很大的损害!同时,为了确保施工能顺利进行和施工的安全,工地是要用砖墙围护起来的,只有建筑施工的各种车辆和内部人员才可以出入,我们实习也要事先和施工方协调商议经过他们的。
进到施工区,我们一眼就看到了建筑物的结构主体,当时结构主体给我的感觉就是不像建筑很不好看。这个可能是因为它和我所看到过的已经建好并投入使用的楼不同。主体前面有个很大的场地,这个场地是堆放建筑材料用的,可以看到所堆放的建材主要是钢筋,没有水泥、砂、石之类的建材,这是因为现在已经都采用了成品混凝土来浇筑结构了。这样可以保证混凝土的质量,减少施工浪费和降低生产成本。在钢筋堆放区我们可以看到不同型号的钢筋是分开放的,而且还在其前面标明钢筋的型号和进场时间等信息。
在建筑工地上我看到我从未看到过的建筑材料,名字记的不太清楚了,叫加压混凝气团,目前合肥很少有建筑公司在使用这种材料,相对那些传统红砖来说这种材料有很多红砖所不具有的特点:具有隔音保温的作用。用这么多优点,价格当然比那些红砖价格要高出很多。这种材料虽然占据很大体积但它却很轻。力气大的人一支手都可将起举起
在一个星期的实习中,我们每个土木人都学到了很多的知识,以下是我通过这次实习所学到的知识,它们分别为:基础底板及基础梁钢筋;墙筋绑扎;构造柱钢筋的绑扎;梁钢筋;板箍筋绑扎。
一、基础底板及基础梁钢筋
1、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3、底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
4、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
5、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
二、墙筋绑扎
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
2、先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3、所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
5、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
6、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
三、板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板,短方向钢筋在下,长方向钢筋在上。
3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15㎜,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
通过此次的实习,我有所感触,主要从几个方面讲:“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”:第一次,亲身感受到土木工程是一门大学问,有很多很多的知识。我还是个连土木工程门都没进的无知学生,要学的很多,要做的很多,今后的时光应该是自己发奋读书的日子,是努力求索的日子。
从理论到实践还有一段路要走:在我们的第一天站在建筑物的施工现场,我们从书本上学到的很多的知识不能和实践相结合。以后,我们要多加努力,大学不是高中,要学真本事,能把课本上的东西运用到实际中去,并有所创新,才能算是真正学会了,才是真正的本事。要想学好,先要“三勤”:在许多工地,工地技术人员等给我们最多、最宝贵经验就是“三勤”,勤看、勤问、勤思。对各工地、工程,要多留心看,施工技术、施工方法、施工管理等要多留心看,另外,就是对于专业书籍等要多看;对发现的问题和不太清楚的地方要多问,问技术人员,问工人师傅,总之,要在最短的时间内,把问题解决好,搞清楚;对于任何问题、任何方法等,都要经过自己的认真思考,不要把问题留给别人去解决,不要简单的照搬别人的方法,思考是进步的捷径。学真本事,有自己的一技之长:这次老师和工地技术人员,让我记忆最深的话就是“学真本事,有自己的一技之长”。不要死钻课本,但也不要脱离课本,联系实际,要把本事真正学到手,学过的就要能用的上,能在将来的岗位上,施展自己的本领。要有自己的特长,用工人师傅的一句话就是“一招先吃遍天”,要有自己的夺人之处,才有自己的立足之地。搞工程要能吃苦,要有耐力:一个连阳光都见不得的人,会有什么作为呢?一个一遇到困难,就退缩的人更不会有什么作为。这次实习我的又一收获,就是自己的毅力,又得到了一定的锻炼,为将来更好的走上工作岗位,准备了一份适应力。
总的来说很高心能够有机会参加实习。让我们学到了很多的知识。对此次实习感到很满意。以上内容为我在实习中所学所感。报告到此结束,谢谢!
"光阴似箭,日月如悛",转眼间,时间悄悄地从手中溜走.在这一个多月的实习当中,我领悟到了很多的东西;同时对我的感触也很深;给我以后的学习打下了良好的基础.
在实习中,我掌握到了汽车的发动机,底盘,车身和电器设备的使用,维护,调整,安装等相关技术的标准方法;还了解了汽车检测,维修制度;熟悉了汽车的各个零件;并掌握到了检测工具的使用;汽车的各个系统常的故障诊断及排除的一些简单的技能.
实习对我们每个人都是非常重要的,通过实践和我们学的理论结合,就变得容易懂了,就能把这一门专业学好,总之,实习虽然枯燥而我却多学了一些技术.
在实习中,师傅告诉我们要想学好这一门专业,必须具有较强的实际操作技能,因此要求我们要勤于动手,熟练操作,切实掌握实际操作技能.同时还要求勤于思考,善于将学到的内容与实际结合,与生产结合,与生活联系,并不断归纳,总结,逐步培养举一反三的能力.这样才能成为一位合格技术能力的人才,才能把这一门专业学好.
这次实习,我学到了很多的知识,我就不一一例举了.不过我知道干我们这行需要真技术,并且还要不怕苦,不怕脏,才能成为真正的技术人才,才能真正的干好这行.
看见师傅一个个身着的油装,双手油黑,一天从早干到晚,如此辛苦,自己夫有点缩.不过我们选上了这门专业,我们就要干好.孔子曰:"三百六十行,行行出状元".无论干什么工作统计表不是轻松而简单的,不吃苦怎么能行啊!在学习中我明白只有虚心向有经验的师傅请教,并且自己多动手,动脑才能精益求精的干好这门工作.
实习名称: 专业班级:
塑料、冲压模具拆装实习
姓 名: 学 号:
指导教师: 评定成绩:
教师评语:
指导老师签名:
年 月 日
模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一,模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步了解模具典型结构及工作原理,了解模具的零部件在模具中的作用,零部件相互间的装配关系,掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等,并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力,培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具(简单模,复合模,连续模)、塑料模若干付;
2、测量工具:游标卡尺、角尺、钢皮尺等;
3、拆装工具:活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
(二)冲压模具 1、模具结构分析
1)模具类型。该模具属哪类型模? 答:多工位级进模,属于冲压模
2)零件工艺性分析
答:该模具的结构特点是,具有2个工位的模具,一个工位进行钻孔,一个工位进行弯曲,刚开始条料从一侧的导料槽进入,第一个工位钻孔,然后模具向上抬起,条料进一步,被挡料板挡住,在弯曲凸模上有个定位孔,可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。
3)模具的工作原理
答:首先进行备料,然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时,用手按入条料,使用型芯(挡料销的作用)进行限定条料的初始位置,进行冲孔,冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时,条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入,条料进入下一个步距,以垫块为定位,弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位,保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模
部分往下运动对条料进行弯曲变形。
2、模具拆卸过程
步骤1:首先了解各副模具的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系,并分析它的工作原理。;
步骤2:将模具的上、下模分离,观察各部分的结构组成及固定方法;
步骤3:分别拆开模具的上模部分,弄清楚模具零件组成,分析模具结构的合理性,将上模座上的销钉旋开,分析导柱导套的配合位置,以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式,做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。
步骤4:分别拆开模具的下模部分,弄清楚模具零件组成,分析模具结构的合理性,下模座上的销钉旋开,将弯曲凸模(包括垫块、挡料板、凸模块)和冲孔凹模的固定方式确定好,分析卸料和送料的方式。
步骤5:将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
完成一张模具装配图和五张零件图。 ① 装配图
A2图纸1张 ② 零件图表
③ 零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行,模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
步骤1:将弯曲凸模(包括垫块、挡料板、凸模块)放好位置;将弯曲凸模和冲孔凹模螺钉锁紧;将下模部分装好。
步骤2:将弯曲凹模和固定板连接起来,以及冲孔凹模,用螺钉锁紧;将上模座板和其他部分连接;将导柱导套指引,上模部分装好。
步骤3:将模具的上、下模通过导柱配合,观察各部分的配合,以及出现的情况,并分析得出纠正方案。
五、拆装其他组模具(原理及二叉树)
(一)塑料模具
1.弯曲模
1)模具的工作原理:
伺服电动机带动齿轮,先由圆弧齿条进行圆弧抽芯,然后进行开模行程,动、定 模分开,斜导柱带动斜滑块抽芯,运动到预定行程后,顶出机构开始工作,推板 带动推杆将塑件顶出,取件后合模,复位机构工作,顶出机构、抽芯机构复位, 然后进行下一轮的生产。
2)二叉树:
1)模具的工作原理:
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