抛光砖是不是被淘汰了
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抛光砖是不是被淘汰了,有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑,因为种类比较多,不同的种类发挥的特点不一样,适合的领域不一样,下面看看抛光砖是不是被淘汰了。
现在市场上的铺抛光砖已经很少了,关键是它花色少,看上去不上档次,很多都是工装在用,家装基本已经淘汰,所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题:
1、产品:同质化严重。行业缺少大类的创新,有的只是花色等小创新,没有根本性的变革出现。一个产品的推出,短时间内市场就已经到处都是,这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。
2、价格:竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争,品牌与品牌间只能进行价格肉搏战,导致利润空间渐微,而且还一直在不断的下滑。
虽然说抛光砖现在确实不是主流,毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的,价格便宜,工装和要求不高的家装用的还是挺多的。
抛光砖如何选购
1、看拼合是否整齐
将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起,检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐,质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔,有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本,故没有加膜,这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢,也不易于清洗。
2、用刀子刮是否有划痕
大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下,如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面,看会不会留下划痕,如果有划痕,就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏,如果耐磨度不高,过几天家里的地板就变成大花脸了。
3、用自来水测试防滑性能
大家在选购抛光砖抛光砖的时候,可以跟商家要来一些水,检查抛光砖抛光砖的防滑度,一般情况下,洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面,发现太光滑了抛光砖抛光砖,质量肯定不怎么好,大家试想如果在家里拖完地,抛光砖抛光砖的防滑度不好,肯定一走就会摔跤。
通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了,以及抛光砖如何选购,看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧,抛光砖其实并没有办法说是被淘汰,只不过是存在着一些弊端,但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了,在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。
在对瓷砖市场2018年全面梳理时,“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。
由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现,陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。
产品方面,产品缺乏核心创新,面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要,像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。
2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力,持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。
政策影响大,成本压力重
对于工业而言,每一份原材料的价格都是决定着成本的,对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看,国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀,甚至非常地低迷,归根究柢还是国内相关政策,间接让瓷砖的成本变得高昂,但年终时又因为种种原因不得不下调售价。
而陶瓷的成本上涨,也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策,让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。
成本上升,出厂价不升反降
按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨,但事实并非如此,业内人士认为,目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样,国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重,处于一个产能绝对过剩的局面,对于大部分产业而言,涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了,只能够让企业的利润变少一些,并不代表一定要给成品涨价。
而自从2018年以来,国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好,有部分企业目前已经是一个停产的状态,也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看,
利润对于一个企业的重要性还不及现金流,企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上,一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等,而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。
2018国内陶瓷行业营收下滑
也许是家具市场审美的转变,也或许是政策的指标,相对于2017年而言,2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力,销售额的表现不算优秀,加上临近过年,包括员工的变动也较大,这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。
不仅仅是在2018,有关业内人士认为,在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷,不局限于如今的状况,以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎,也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来,国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条,其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖,2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖,这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。
基础产品——抛光砖前景堪忧
利润方面,在成本增加的基础下,按照普通的出厂价格,规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右,产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少,预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。
根据以上的信息我们不难看出,2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”,尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的,但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程,在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业,都在生产环节上形成了“煤改气”,煤炭价格较低,但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅,虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”,但也足以让不少企业的压力变大。
原材料成本上涨
国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计,在统计中我们可以看出,2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨,就拿其包装用的纸箱价格来说,2017年的成本价是2.5元,如今是3.7元,而必须的一些化学品,比如硅酸锆等,从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。
在瓷砖行业2018年综合表现时,很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词,而其中,有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。
以山东为例,今春产区开复工以来,法库产区抛光砖生产线只剩余7条,其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖,1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计,7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。
售价方面,园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明,按照目前11.5元/块的出厂价格,再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素,企业的实际利润已经不足4毛钱,而产量更小的抛光砖企业,按照这个价格销售已经赔钱。
“抛光砖对不少来说,如鸡肋般存在,食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩,如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话,那么企业自然不会再轻易开线,抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。
在产品周期越来越短的今天,抛光砖是所有的陶瓷产品品类中,寿命最长的一款,从1988年佛陶集团引进意大利生产线,开始生产国内的第一块抛光砖起,距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过,随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起,抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食,“地砖之王”的地位岌岌可危。
据2014全国陶瓷砖产能报告显示,2014年全国抛光砖生产线共837条,按每年生产330天计算,年产量约41亿平方米,2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米,抛光砖的产能占到了40%左右。不过,这一产能在后续的几年内迅速下滑。
据了解,山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条,减至约15条,广东产区经过2015年的危机后,不少抛光砖企业倒闭,恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖,据业内人士估计,广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。
其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观,抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计,相比2014年,2017年抛光砖生产线减少了59条,这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。
2013年,喷墨技术在抛光砖上开始应用,淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖(又称渗花抛光砖)。2014年,东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年,蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业,也纷纷宣布推出喷墨抛光砖,到2017年,喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。
作为抛光砖的升级版,喷墨抛光砖的出现,引发了抛光砖的又一次革命。
喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材
2017年10月12日,杭州G20峰会馆,诺贝尔大板瓷抛砖发布,被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。
诺贝尔推出的瓷抛砖,行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来,各大品牌为突出自己的新产品,方便推广,并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼,如新明珠命名为天然石,东鹏称之为原石,蒙娜丽莎则叫罗马宝石,嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同,但生产工艺却大同小异。
喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫,用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水,墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案,烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺,早在很久之前业内也曾出现过,
那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比,显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印,令图案纹理更精准且随心所欲,亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉,目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。
据了解,目前业内生产喷墨抛光砖的工艺,在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是,微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成;湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水,工艺基本相同。
“相比干法而言,湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示,湿法的好处主要是在成本上,因为表面淋一层浆的量很少,发色剂填在浆里,需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉,为了保证发色需要填入几毫米厚,成本相对比较高。
“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势,既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能,又具备全抛釉的丰富花色纹理,故此被行业广泛关注。”
景德镇大学教授张柏清表示,相比抛光砖来说,喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案;相比抛釉砖来说,喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解,在瓷砖表面硬度方面,喷墨抛光砖与抛光砖一致,相较抛釉砖更高。
杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为,瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度,更大的意义在于取代珍稀石材,通过渗透喷墨,将石质材料功能发挥到了最佳。
在装饰效果上,相比石材瓷抛砖更耐久,石材每过几个月或者半年,就必须做维护,否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性,而且还有很好的防污性,日常的维护、卫生清理到位以后,用十几二十年,也基本上跟新的一样。
中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为,随着陶瓷生产技术的发展进步,人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有,政府会禁止开采,瓷抛砖替代石材,肯定成为一种潮流。”
同时,喷墨抛光砖的生产过程也相对环保,据余爱民介绍,诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术,传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米,但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量,不会超过0.2毫米,大大减少了生产过程废弃物排放量。
可以说,喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现,会激活抛光砖市场,因为它是抛光砖技术工艺的提升,是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。
热而不火,主要是因为生产成本居高不下
“我们一期展厅的改造,主要以瓷抛石为重心,来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示,嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造,今年大概要改造四百多家专卖店,在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。
不过,王常德认为,喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮,主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点,他表示,喷墨抛光砖热而不火,主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高,
产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广,依靠品牌导入市场,但是跟进的企业不多,对于一般的品牌而言,喷墨抛光砖无法产生足够的价值,因此对进入该市场持慎重态度。
“从去年到今年这一年来看,企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业,有的现在也没有做了。”张天杰透露,相比去年,国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步,主要表现在渗透深度和均匀性上,这对于喷墨抛光砖而言,可以抛得更平一点。不过,
现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多,真正投入生产的企业并不多,已经在生产的企业,也没有形成规模,一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔,目前也只有4条生产线,据余爱民介绍,诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。
张天杰推测,目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头,可能需要一百条左右的生产线,一年产能达到百亿,占到3%左右的市场份额。据了解,目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区,江西产区和湖北产区也有少数企业在生产,还没有到达全面开花的地步。
在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时,行业内很多企业还趁机混水摸鱼,用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品,在市场上也打出喷墨抛光砖的概念,来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的,
这样的话就混淆了概念,消费者会认为喷墨抛光砖到处都有,价格也很便宜。”钟立宏说,这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说,形成了一定的负面效应,同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。
喷墨抛光砖的生产成本,相比抛光砖、全抛釉来说,都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本,主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高,坯体要求更白,粉料成本就相应会增加。”张天杰表示,相比其他墨水而言,渗透墨水的成本,也要高出很多。据了解,目前渗透墨水的市场,仍为意大利的美高所垄断,每吨价格在七位数左右,难以为大多数企业所接受。
另外,喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少,作为一个系统技术,喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高,在机器和坯料的控制方面也要复杂得多,如果采用湿法技术生产,原有的生产线需要进行釉线改造,采用干法技术,则要加布料机,喷墨机需要至少八通道以上,这些设备加起来可能要数百万,对一般的企业而言,很难做到。
为了降低生产成本,行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖,但推向市场的效果并不理想,“湿法生产的喷墨抛光砖,表面有一层釉料,跟全抛釉表面差不多,消费者根本识别不出来,但生产成本相比全抛釉却要高,
因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看,湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露,行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖,虽然营销已经很强大,却仍然卖不动,而干法生产的却不够卖,只好再开第三条生产线。
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